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中空板剪切工艺描绘



中空板(中心一层为波浪形的板)。再经冷却辊进行平坦及冷却后,送到裁刀设备。该设备由固定在链条上的刀刃及导轨、减速组织、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测器时,该检测器宣布启刀信号,裁刀设备发动并将运动中的中空板切开成规则长度。当刀刃抵达停刀红外检测器时,该检测器宣布停刀信号,使裁刀设备停下,完成了一次剪切,等候下次剪切。

可见,PP中空板剪切是在连续出产线上对运动物体进行同步剪切,且剪切后的中空板在长度精度、切开线的笔直度及平直性等方面都有严厉规则。因而,对裁刀及冷却辊的操控提出了较高的要求:
(1)裁刀应在进入切开前快速单调发动到安稳同步速度,以确保切断处不会曲折。而且,在整个切开进程中裁刀要坚持稳速,且坚持与冷却辊送料速度同步,以确保切开线的笔直度平和直性。
(2)裁刀每次停刀应定位在同一方位,且每次应在相同的时间内发动到安稳速度。这样才干确保较高的长度精度及每块板长度的均匀。
(3)中空板热压质量与质料、加热温度、速度等许多要素有关。即使在裁同一标准的产品塑扦中空板剪切工艺进程时,也需求常常依据实际情况改变主机及冷却辊速度。故要求冷却速度不一起,停刀方位也不一样,这样才干确保在不同冷却速度下能裁出相同尺度的板子。
(4)裁刀的启刀和停刀间隔都很短,故要求裁刀设备快速发动和制动,以确保裁短板时不连刀。
(5)裁刀剪切进程要坚持规则的节奏,以和整个连续出产进程合作。特别是任何时候裁刀都不能反向运转;在剪切进程中也不能有中止,不然整个连续出产进程将受到影响。
要全面满意上述要求,选用一种惯例的操控规则是难于担任的。智能操控为解决这一课题拓荒了一条有用的途径。
塑料中空板

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